Neuartiges Kühlkonzept einer Profilkühlung
Kurzbeschreibung
Um ein optimales Materialgefüge und hohe mechanisch-technologische Werte zu erhalten ist bei der Herstellung von Aluminiumprofilen aus höherfesten Legierungen der Profilstrang hinter der Presse schroff mit Wasser abzukühlen. Derzeit findet der Abkühlungsprozess in einem sieben Meter langen Kühltunnel mit starren Wasserdüsen statt. Durch die starre Düsenanordnung werden „kleine“ Profilquerschnitte nicht oder nur teilweise von den Wasserstrahlen erreicht, was sich negativ auf die Produktqualität auswirkt und zu Ausschuss führt. Zudem werden unnötig viel Wasser und elektrische Energie verbraucht. Das Unternehmen plant nun, eine neue Profilkühlung mit dreizehn schwenk- und radial verstellbaren Düsensträngen zu implementieren, um die Kühlung profilspezifisch anpassen zu können. Der Abstand zwischen den einzelnen Düsen und dem Profil kann optimal eingestellt werden, sodass die benötigte Wassermenge sowie die erforderliche Leistung der Pumpen effizienter nutzbar ist. Die näher am Werkzeug positionierte Kühlkammer führt zu einer Verkürzung der Verschnittlängen.
Im Vergleich zum klassischen Strangpressprozess mit Wasserkühlung können bei einer Durchsatzmenge von 2.500 Tonnen pro Jahr ca. 78.000 Kilogramm Aluminium und ca. 112.500 Kubikmeter Wasser eingespart werden. Außerdem reduziert sich der Bedarf an Strom um ca. 52.500 Kilowattstunden. Daraus ergibt sich eine jährliche Vermeidung der CO2-Emissionen von 29.700 Kilogramm.
Die Technologie ist prinzipiell auf alle gleichartigen Strangpressen in Deutschland übertragbar. Mit dem Vorhaben kann ein wichtiger Beitrag zur Erhöhung der Material- und Energieeffizienz in der metallverarbeitenden Industrie geleistet werden.
Die Gerhardi Alutechnik GmbH & Co. KG aus Lüdenscheid produziert in Ihrem Aluminiumstrangpresswerk jährlich ca. 10.000 Tonnen Aluminiumprofile. Diese werden unter anderem für die Herstellung von Beschattungssystemen im Baubereich, von Zierleisten und Dachrelingsystemen in der Automobilindustrie, sowie für Kühlkörper in der Elektronikindustrie und verschiedenartige Leichtbauprodukte im Maschinenbau eingesetzt. Das Unternehmen befindet sich seit fünf Generationen im Familienbesitz.