Gesenkschmiedehammer mit Linearantrieb

Höherer Wirkungsgrad in der Gesenkschmiede

Erreichte
Umweltentlastung
Einsparung von CO₂-Emissionen
Einsparung von CO₂-Emissionen
130 Tonnen/Jahr
Material
Material
102 Tonnen/Jahr Einsparung von Stahl
Branche
Metallverarbeitung
Umweltbereich
Ressourcen
Fördernehmer
RUD-SCHÖTTLER UMFORMTECHNIK & SYSTEMLIEFERANT GmbH
Bundesland
Nordrhein-Westfalen
Laufzeit
2012 - 2014
Status
Abgeschlossen
Erreichte
Umweltentlastung
Einsparung von CO₂-Emissionen
Einsparung von CO₂-Emissionen
130 Tonnen/Jahr
Material
Material
102 Tonnen/Jahr Einsparung von Stahl
Linearhammer der RUD-SCHÖTTLER UMFORMTECHNIK & SYSTEMLIEFERANT GmbH im Testbetrieb

Kurzbeschreibung

Die Firma RUD--SCHÖTTLER Umformtechnik & Systemlieferant GmbH aus Hagen in Nordrhein–Westfalen ist im Bereich der Gesenkschmiedearbeit in der Metallindustrie tätig und fertigt Schmiedestücke jeglicher Form und Art.

Ziel des Vorhabens war die Senkung des Energie- und Materialverbrauchs bei der Herstellung von Schmiedeteilen mittels Gesenkschmiedetechnik. Dafür wurde der bislang in der Fertigung der Schmiedestücke eingesetzte marktübliche Gesenkschmiedehammer mit Hydraulikantrieb durch einen innovativen Gesenkschmiedehammer mit elektrischem Linearantrieb ersetzt.

Heavy Metal: Energie- und materialeffiziente Umformtechniken

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Durch das neuartige Antriebskonzept reduzierte sich der Gesamtenergieverbrauch zur Herstellung der Gesenkschmiedeteile  um ca. 50 Prozent und der Materialverbrauch um 14 Prozent. So können betriebsintern jährlich 130 Tonnen CO2-Äquivalente und zusätzlich in den Produktvorketten weitere 180 Tonnen CO2-Äquivalente pro Jahr vermieden werden. Die ursprünglich geplanten Umwelteinsparungen wurden dabei deutlich übererfüllt, weil es zusätzliche Effekte hinsichtlich der Energie- und Materialeinsparung gab. So werden Materialeinsparungen für Stahl von 102 Tonnen pro Jahr und Energieeinsparungen von 338 Megawattstunden pro Jahr erreicht.